Что такое CVD-покрытия?

CVD (Chemical Vapor Deposition) — это промышленный метод осаждения твёрдого защитного слоя из газообразной фазы. В реакторе при высоких температурах газообразные прекурсоры формируют на поверхности инструмента плотное кристаллическое покрытие с высокой адгезией и минимумом дефектов.

Ключевые преимущества CVD-покрытий:

• Износостойкость: многослойные комбинации (TiN, TiCN, Al₂O₃ и их градиентные варианты) сохраняют твёрдость даже при температурах до 800 °C, что продлевает ресурс инструмента.
• Термостойкость: оксидные или нитридные слои создают термобарьер, снижают нагрев режущей кромки при высоких скоростях и обеспечивают стабильную работу в тяжёлых условиях.
• Устойчивость к адгезионному износу: низкий коэффициент трения уменьшает налипание стружки и уменьшает риск разрушения кромки, особенно при обработке нержавеющих и легированных сталей.
• Стабильность геометрии: равномерный рост покрытия «изнутри» минимизирует зоны отслаивания и микротрещины, что важно для точного соблюдения размеров при финишной и чистовой обработке.

Вариативность толщины:

Толщина CVD-слоя обычно варьируется от 2 до 8 µm в зависимости от применения:

• 2–3 µm: тонкие покрытия для финишных и чистовых операций, где критична точность геометрии и минимальная прибавка к размеру.
• 4–6 µm: универсальный диапазон для большинства токарных и фрезерных задач — баланс между долговечностью и сохранением режущей формы.
• 6–8 µm и более: усиленные покрытия для тяжёлых режимов, абразивных материалов и длительных непрерывных работ, когда приоритет — максимальная стойкость и устойчивость к ударным нагрузкам.

Применение в токарных инструментах:

• Токарные пластины: CVD-покрытие существенно повышает стойкость при точении конструкционных, легированных и нержавеющих сталей. Даже в режимах сухого резания или MQL (Minimum Quantity Lubrication) — это метод смазывания и охлаждения режущего инструмента при металлообработке, при котором в зону резания подается минимальное количество концентрированного смазочно-охлаждающего вещества (обычно маслобалла или аэрозоль вместо традиционного «потока» СОЖ) режущая кромка дольше сохраняет геометрию, что снижает риск пластического деформирования и налипания.
• Жёсткие режимы обработки: при обработке средней углеродистой или легированной стали на повышенных скоростях CVD-слой препятствует быстрому износу кромки и сохраняет стабильное качество поверхности.
• Финишная и чистовая обработка: на тонком слое Al₂O₃/CVD достигается высокая точность и шероховатость Ra ≤ 0,8 µm без дополнительных операций.

Промышленный кейс: токарная обработка

При точении углеродистой стали с пластиной без покрытия ресурс инструмента был около 100 циклов (Vc = 160 м/мин, ap = 2 мм, f = 0,2 мм/об).

После применения токарной пластины с CVD-покрытием ресурс увеличился до 260 циклов, что позволило снизить частоту смены инструмента более чем в 2,5 раза и улучшить качество поверхности (Ra снизилось с 1,2 до 0,8 µm).

Ассортимент: в каталоге Инсистенс представлены токарные пластины от проверенных производителей с большой вариативностью CVD покрытий (Huareal, HardForce)

Персональное сопровождение: наши технологи помогают подобрать именно те пластины, которые максимально соответствуют вашим условиям точения.

Контроль качества: каждая партия пластин проходит проверку геометрии, материала и стабильности параметров перед отправкой.

Логистика и сервис: быстрая доставка по всей России, гибкие условия поставок и послепродажная поддержка — от внедрения до запуска серийного производства.

Для подробных рекомендаций по выбору токарных пластин и оптимизации режимов точения свяжитесь с отделом техподдержки